板式换热器与管壳式换热器的区别

a.板式换热器要比管壳式换热器式传热系数高 由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转在维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50～200)产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3～5倍.

b.对数平均温差大，末端温差小 在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热不低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃.

c.占地面积小 板式热交换器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2～5倍，了清像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式热交换器1/5～1/8.

d.容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加.

e重量轻 板式换热器的板片厚度仅为0.4～0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0～2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多， 板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右.

f.价格低 采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%～60%.

g.制作方便 板式换热器的传热板是休用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作，壳体全程焊接.

h.容易清洗 框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便.

i.热损失小 板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。而管壳式换热器损失大，需要隔热层.

j.单位长度的压力损失大 由于传热面之间的间隙小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失小.

k.容量较小 是管壳式换热器的10%～20%

l.不易结垢 由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器1/3～1/10

m.工作压力不宜过大，介质温度不宜过高，有可能泄露；板式换热器采用密封垫密封，工作压力一般不宜超过2.5MPa，介质温度应该低于250℃，否则有可能泄露.

n.易堵塞 由于板片间通道很窄，一般只有2～5mm，当换热介质有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道.