冷凝器按其冷却介质不同，可分为水冷式、空气冷却式、蒸发式三大类。

本文论述了压力容器焊缝返修质量控制的工艺措施，从而提高了焊缝返修合格率，节约焊材、提高工效、保证了产品质量。

广东清远的污泥干化项目中，公司成功与一家知名环保企业达成合作，污泥干化项目设计得到了环保企业的认可。我们公司为环保企业提供了气气换热器和汽水换热器两种设备，这是污泥干化项目大工程，体现了我们公司实力雄厚，感谢环保企业对我们公司的大力支持！在此也向付出辛勤努力的捷玛同仁表示感谢和祝贺！

换热器效率的物理意义可以理解为以换热器冷、热两侧最大理论换热热流量max为基础(如工艺气进口和循环水进口焓差)计算实际换热热流量，并在此基础上的变化率。

长期以来传统的清洗方式如机械方法(刮、刷)、高压水、化学清洗(酸洗)等在对换热器清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物，酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，最终导致更换设备。

1、系统配置：板式换热器仅仅是起到热量转换的作用，遵循能量导恒定律，即热测放走的热量等雨冷测吸收的热量，在很多情况下，热侧来自于发热系统的热量没有足够的冷侧冷却水带走，如果水量不够、水温不够，会导致热侧温度下不来，如果是因为这个原因，那么换热器再大也没用。

板式换热器垫片老化的临时处理方法：弹性密封垫的软化与压力和温度有关，当密封垫失去弹性后，板式换热器会出现滴漏。在某些产品中，为了解决因密封垫老化而引起的滴漏现象，允许对换热器进行密封性能调节，即再次拧紧组合板式换热器的螺栓，调节各个换热器之间的弹性密封垫的压紧力，解决滴漏问题。

对于板式换热器的设计选型，一般情况下，对压降有一定的要求，首先要先校对好后再确定。如果校对压降超过允许压降，那么需要重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求。

流体在换热器内的流动-横掠管束。横掠管束中的某一根管与横掠单管不同，因为在管束之内，与此管相邻的其他管都会对它发生作用.当流体绕流某一横排管时，在相邻的两管之间形成了流道的收缩，使压力梯度发生变化，改变了管表面上的流速分布状况和管尾部的漩涡绕流特性。

列管式换热器用水量计算步骤：1、计算物料的热负荷，Q=W×Cp×(T1-T2)式中Q-热负荷(W)W-物料流量(kg/s)Cp-物料比热(J /kg·℃)T1、T2-物料进出口温度(℃)2、计算用水量，公式同上。3、计算实际用水量，在计算用水量上富裕5%-10%。

近十年来，由于能源紧张，随着节能工作进一步开展。各种新型，节能先进炉型日趋完善，且采用新型耐火纤维等优质保温材料后使得炉窑散热损失明显下降。

板式换热器是传热设备中应用最广泛的设备之一，它具有传热效率高、结构紧凑、占地面积小、安装、维修、组合方便等特点。广泛适用于：电力、石油、化工、冶金、机械、轻工、食品、医药、电力、涂装、船舶、机电、纺织、造纸、供热等工业部门。

焊接的换热器管是将一条薄金属带卷成管状，然后将它们的边沿部分纵向焊接在一起制成的。这是一个连续的生产过程，辊压和焊接都是在同一台设备上进行的。通常使用的焊接工艺采用钨极惰性气体保护焊、等离子弧焊和电阻焊。

清洗在化学工业的生产过程中，由于很多方面的原因，换热器设备等和管道线路线中都会产生很多如结焦、油污垢、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物等污垢。

采用暖气片供暖的家庭应注意了：首先暖气管道上的阀门不能随意开关。供热体系首次运行时,一般都需求调试。各家各户应及时调整将每个立管的阀门调整到合适方位，打开每个散热器的手动放气阀，排出集存在散热器里的空气。

管壳式换热器由许多管子组成管束，管束构成换热器的传热面。此类换热器又称为列管式换热器。换热器的管子固定在管板上，而管板又与外壳联接在一起。

广州换热器生产厂家调查得知：我国作为制冷空调设备重要的生产基地及消费市场，产品类别覆盖各个领域，无论是生产还是使用，都已经开始全面思考能源消耗及环境污染的问题。制冷空调行业随着国家政策的变化正逐步转变生产方式并调整产品结构。

板式换热器主要由框架和板片2大部分组成。板片是把由各种材料制成的薄板用各种不同形式的模具压成形状各异的波纹，并在板片4个角上开有角孔，用于介质的流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。

板式换热器在设计上主要有以下特点：1)高效节能：其换热系数在3000～4500 kcal/m2?℃?h，比管壳式换热器的热效率高3~5倍。2)结构紧凑：板式换热器板片紧密排列，与其它换热器类型相比，板式换热器的占地面积和占用空间较少，相同换热量的板式换热器的面积仅为管壳式换热器的1/5。

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。